全輪驅動也分兩種形式：一種是全時全輪驅動，即全部時間都是全輪驅動；另一種是短時全輪驅動，它可以切斷某個橋的動力，以減少燃料消耗和磨損，只在需要時再使用全輪驅動。過去只有越野車采用4輪驅動，一般的越野車，變速器后面裝有手動分離器，前后車軸各裝一個稱為驅動橋的部件。變速器輸出的扭矩通過分力器和傳動軸，分別傳遞到前后車軸上的驅動橋，再通過驅動橋將扭矩傳遞到輪子上。現在轎車的馬力都比較大，加速時后移，全車重量就會向后軸移動，造成前軸輕飄。前輪驅動的轎車即使在良好的路面上也會打滑，4輪驅動就可以防止這種現象發生。轎車上的4輪驅動裝置是常嚙合式，增加了粘性耦合器，省去了手動分力器，自動將扭矩按需分配在前后輪子上。在正常路面上，4輪驅動裝置將引擎輸出扭矩的92%分配到前輪，8%分配到后輪；在滑溜的路面上，將至少40%的引擎機輸出扭矩分配給后輪；當前輪開始打滑時，前、后輪的轉速差異會使耦合器中的粘液立即變稠并鎖住耦合器，從而使傳動軸只將扭矩傳遞至后輪，待前、后輪的轉速差異消失就自動回復原有驅動形式。
維修費用低也是后輪驅動的一個優點，盡管由于構造和車型的不同，這種費用將會有很大的差別。但是如果你的變速器出了故障，對于后輪驅動的汽車就不需要對差速器進行維修，但是對于前輪驅動的汽車來說也許就有這個必要了，因為這兩個部件是做在一起的。不過經過幾十年的發展，前輪驅動汽車的可靠性也已有了很大的發展，維修費用的高也許已經并不是一個大的問題了。
后輪驅動的缺點也是顯而易見的，比如相對高的裝配和制造成本，更多的故障，相對狹小的室內空間等等。現在，更多的汽車都是使用的獨立后懸掛系統，這樣設計師在設計時就可以將車體與差速器和傳動軸靠的更近，從而可以增大室內空間。
四輪一帶~挖掘機行業技術特點分析
據我國挖掘機械行業技術分析，小型挖掘機的技術發展順應全球多樣化施工現場的需求，歷經30多年的歷史演變過程，經過不斷的改進完善，在技術性能、作業功能、作業效率、安全、環保、節能和維護保養等方面有了大幅度的提高，形成了比較一致的技術標準和作業規范。現對2017年我國挖掘機械行業技術特點分析。引導輪總成
1、無尾回轉和動臂偏轉技術
作為小挖基本概念的動臂偏轉和無尾回轉功能于20世紀90年代中后期面向世界市場推出。在機體前部裝置動臂偏轉裝置能夠實現類似墻根地帶的直接挖掘工作，而無須頻繁移動機身。配合無尾超小回轉結構，在狹窄地帶的作業應對自如。引導輪總成
而無尾超小回轉結構的應用解決了當機體上部回轉時其尾部不會超出履帶寬度，因此在狹窄地帶能夠自由作業，無須擔心尾部的碰撞。無尾回轉結構設計的難點在于回轉平臺上的總體布置、動力系統的熱平衡解決以及整機的穩定性解決。而動臂偏轉裝置設計的難點在于鉸點位置的確定和鉸接體的制造技術。引導輪總成
湖北中特工程機械有限公司的產品主要適用于3.0~120噸級的履帶式工程機械（挖掘機、攤鋪機、旋挖機、強夯機、潛孔鉆機、履帶吊、水平定向鉆、銑刨機、破碎機等），如果您需要挖掘機四輪一帶，歡迎您隨時聯系我們，中特重工期待與您的合作！
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